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噴砂的主要應用范圍
2022-06-10
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
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拋丸（噴砂）清理的歷史
2022-06-09
拋丸及噴砂是利用機械離心式或氣動式設備將磨料高速射出，沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質剝落，或使其表面形變并產生壓應力。表面拋丸或噴砂,清理與強化所使用設備及裝置基本類型一致，但兩者的應用范圍和技術要求是不同的。
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拋丸（噴砂）的原理
2022-06-08
拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴槍。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅動，每家葉輪生產商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。
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鋼丸空心的概念及在使用過程中的影響
2022-06-07
鋼丸廣泛應用于機械、造船、汽車、飛機及集裝箱等制造業的零件表面清理。它的優點經過反復的試驗和市場的考驗，已經得到了廣泛的認可。綠色環保、高效、低碳、破碎率低等，都成為了人們選擇它的理由。盡管鋼丸有許多的優點，在生產鋼丸時，還是會出現空心的缺陷，這一缺陷的存在是鋼丸在服役過程中發生破碎失效的主要原因，也使鋼丸的使用壽命顯著降低。
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鋼丸的介紹及發展前景
2022-06-06
磨損。同時鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。當和適當的設備一起使用時，鋼丸因為經久耐用，是進行表面清理的磨料。
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強化拋丸技術現狀與發展
2016-11-01
強化拋丸是指通過拋丸器把丸料（鋼丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器，采用干式或濕式除塵方法，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且通過丸料回收系統、篩分裝置、提升機使丸料可以再次利用的技術。
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鋼丸(砂)的制取工藝
2016-10-27
原先用作鑄件和其他金屬零件表面清理和強化的丸粒,其材質最初是白口鑄鐵。白口鑄鐵丸雖有較高的硬度,但質脆,易破碎,已不能勝任高功率、高轉速強力拋丸的要求。因此,50年代以來鑄鋼丸獲得了迅速發展,在金屬表面清理、除銹和強化等領域,鑄鋼丸幾乎全部取代了傳統的白口鑄鐵丸。
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噴砂與拋丸的區別
2016-10-26
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把鋼丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，鋼丸常用來對鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
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水射法與離心法制取鋼丸的對比
2016-10-20
摘　要:對比了水射法與離心法制取鋼丸成丸方法的特性，并對兩種鋼丸的粒度分布、圓整度、鑄態及熱處理態顯微組織和性能進行了比較。結果表明，離心法成丸的效率及鋼丸質量更為優越。
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鋼丸之間差距到底有多大，看完驚呆了！
2016-10-12
如果你是鑄造企業，是否遇到過鋼丸易破碎、耗時耗電、粉塵多、拋打的工件粗糙且不干凈的情況？那么，小編下面對普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產試驗進行一系列的對比分析，告訴你答案！！
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